錘頭?是最關(guān)鍵又易磨損的零件，在當(dāng)前國(guó)家環(huán)保要求日趨嚴(yán)格的形勢(shì)下，其使用安全性和使用壽命直接關(guān)系到破碎效率和生產(chǎn)成本。目前，國(guó)內(nèi)外主要的錘頭材質(zhì)有：高錳鋼、超高錳鋼、低金合金鋼、鍛造65錳鋼、高鉻鑄鐵雙金屬錘頭等。各類材質(zhì)的錘頭各有優(yōu)缺點(diǎn)和適用性，其中高錳鋼在破碎料塊度大且硬度高時(shí)可以使用，在沒有強(qiáng)烈的沖擊磨損情況下，表面硬化不夠，耐磨性很差；低合金鋼耐磨性不夠，并且在硬度和韌性的合理匹配上難度很大；鍛件錘頭耐磨性不夠，工人頻繁更換錘頭，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

磐石耐磨熱復(fù)合工藝的合金錘頭?廣泛被焦化廠，電廠，制砂廠等破碎需求較大的行業(yè)使用，憑借其耐磨、優(yōu)良的性能，被眾多水泥廠家所認(rèn)可！

耐磨錘頭材質(zhì)就是要把握好硬度和韌性平衡，雙金屬錘頭應(yīng)運(yùn)而生，是在普通高錳鋼錘頭的基礎(chǔ)上升級(jí)而成的。其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能，用鉻金屬合金元素搭載，在熔煉時(shí)經(jīng)變質(zhì)處理后晶粒細(xì)化，在負(fù)壓狀態(tài)下一次澆注成型。錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，絕不斷裂，以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)

錘頭是錘式破碎機(jī)的主要配件，破碎機(jī)中，錘式破碎機(jī)是較為普遍的一種。根據(jù)錘式破碎機(jī)的工作原理不同，錘頭的大小和形狀也各種不同。除了這些，錘頭的材質(zhì)有很多種，工藝也有所不同。當(dāng)你的破碎機(jī)錘頭不耐磨，其實(shí)你沒有選對(duì)材質(zhì)。

材質(zhì)是解決錘頭耐磨性，使用壽命的核心的因素。所以在選擇材質(zhì)時(shí)，要選擇質(zhì)量好耐磨性高以及柔韌度強(qiáng)的材質(zhì)，這樣有助于提高錘頭的使用壽命。

選擇韌性高的材料。我們?cè)谶x擇材料是不能一味的只看材料的硬度和耐磨性，韌性對(duì)錘頭也很重要。當(dāng)材料的硬度和耐磨性相同時(shí)，韌性高的材料可以抑制裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，有助于減少疲勞剝落，提高錘頭的耐磨性。

板錘是反擊式破碎機(jī)的主要工作部件，它的好壞直接影響了破碎機(jī)的生產(chǎn)效率，所以在使用時(shí)，一定要定時(shí)檢查，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。反擊式破碎機(jī)在砂石料生產(chǎn)線中起著很大的作用，生產(chǎn)的各種規(guī)格石子，其效果已經(jīng)經(jīng)過廣大客戶的驗(yàn)證，雖說是成熟產(chǎn)品，但是在具體實(shí)踐中也必須要清楚了解其主要技術(shù)參數(shù)以及零配件的功能、使用方法等，這樣才能保證反擊式破碎機(jī)工作效率。

合金錘頭在使用的過程中，由于設(shè)備本身原因或工作人員不當(dāng)操作都會(huì)導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障問題，當(dāng)合金錘頭出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)該怎樣選擇維修廠家呢？在選擇的時(shí)候應(yīng)該注意什么呢？